金点子开创新思路 小智慧创造大效益
时间:2019-02-02点击量:1755 单位:5分快3 作者:雷雨 文章字符数: 1131 分享到:

作为能源消耗大户,节能降耗是企业的生存之本。5分快3聚氯乙烯二分厂以技术创新为依托,通过集思广益,用金点子开创新思路,用小智慧创造大效益,为公司实现“低碳生产、高效利用”的目标找出了一条有效的途径。

组合塔塔顶补稀盐酸,实现零产酸。聚氯乙烯二分厂合成工段组合塔依靠塔顶补工业水,进行降温吸收氯化氢气体。盐酸脱析系统投运后,将解析后得到的20%稀盐酸送至组合塔稀酸槽来循环降低组合塔温度,停止组合塔塔顶喷淋补工业水。试运行后发现组合塔温度无法正常控制,通过排查后发现稀盐酸与工业水冷却点不同。经过分析和比对最终决定将组合塔塔顶喷淋由原来的补自来水改为补盐酸脱析后的稀盐酸。这个操作方法的改变,在生产系统稳定运行的情况下组合塔各指标控制平稳,而且不会产生废酸。不仅减少了工业水用量,也降低了废酸的拉运和处理费用,每年可节约费用76万元。

装置密闭放水且收集,实现环境零污染。聚氯乙烯二分厂聚合涂釜、聚合汽提塔顶及合成各装置每天产生大约100m3废水,由于排放的废水中氯乙烯含量比较高,如果排放废水不合理会有氯乙烯排出,不仅会造成环境污染,而且岗位人员长时间吸入会危害身体健康,而且含氯乙烯的废水会给污水处理也带来很大的压力。分厂通过对排放点增加管道实现密闭放水,并将其收集在废水罐中,然后用泵送至废水汽提塔,经过蒸汽加热脱析产出纯度大于95%的气相氯乙烯,将聚乙烯送入氯乙烯气柜。这样不仅减少了对操作人员的伤害,废水满足了污水排放标准,而且还能回收废水中的氯乙烯,可谓是一举三得,达到了减污增效、节能降耗的目的。

废库触媒再利用,实现触媒零浪费。由于聚氯乙烯二分厂转化器配置数量不足,乙炔和氯化氢反应不完全,导致转化后的气体中含乙炔和含酸偏高,前期转化的触媒使用时间在12000小时左右就会出现综合评分不高的现象,当触媒综合得分在70分以下的就会计划抽翻触媒,抽出的触媒就会当做废触媒退库。这样,不仅浪费触媒还需要大量的氮气置换转化器和人工抽翻费用,还会造成系统压力上涨,给安全生产带来隐患。年初,分厂通过技改新增的8台3000×3300转化器投入使用后,由于新触媒活性高,使得进入转化器的混合气流量达不到满负荷,导致系统压力太高,不能满足生产要求。针对这种情况,分厂决定将退库的废触媒充装进一组新增转化器内。这样不仅实现废触媒的再利用,还提高了新增转化器的流量。自实施以来,退库触媒使用时间提高到了17000小时左右,减少了人员劳动强度和频繁抽翻触媒对环境所造成的污染,每年可节约费用约120万元。

蒸汽冷凝水回收再利用,实现零排放。盐酸脱析系统投运后,脱析塔再沸器的蒸汽冷凝水全部排至地沟。这不仅造成蒸汽冷凝水的浪费,对创建良好作业环境也很不利。针对这一情况,分厂决定在盐酸脱析一楼东侧新建一个储水槽并安装输送泵,将分汽缸冷凝水、聚合干燥冷凝水统一收集至储水槽内。当储水槽液位达到60%以上,启动输送泵将水送至无离子水站预处理回收利用。该项目实施后,分厂蒸汽冷凝水实现了零排放,同时每天可节约用水100余吨,每年节约生产费用约36万元。


编辑:李建军